Kanada Doğal Kaynakları, Connectus ve Sewio’nun teknolojisinin daha önce toplama sürelerini on kat azalttığının bulunmasının ardından, geri dönüş süreçleri sırasında çalışanların konumlarını izlemek için otomatik bir sistem kullanıyor.
Petrol ve gaz şirketi  Canadian Natural Resources Ltd. (CNRL), kağıt tabanlı çalışan toplama sistemini, konumlarını belirlemek için ultra geniş bant (UWB) teknolojisini kullanan gerçek zamanlı konum sistemi (RTLS) çözümüyle değiştirdi. acil durum veya tatbikat durumunda işçiler. Sistem tarafından sağlanan  Connectus Küresel ve gelen teknolojiyi kullanarak  Sewio şirket alacak 10 kat daha hızlı manuel sürümden daha olduğunu bir mustering süreci sağlar. Yöneticiler, faaliyetlerin acil durum riskini artırdığı ve sahaya aşina olmayan yüzlerce işçinin hazır bulunduğu yıllık bakım kesintileri ve cirolar sırasında teknolojiyi kullanacak. Sistem ilk olarak 2019 yılında bir toplama etkinliği için şirketin Michigan’daki Pine River fabrikasında konuşlandırıldı ve acil bir durum meydana geldiğinde hızlı bir işçi güvenliği müdahalesi sağlamak için görünürlük sağladı. CNRL aynı yıl fabrikayı satın almış ve tesisin mevcut altyapısının geri dönüşler sırasında işçi güvenliği için istediği güvenceden yoksun olduğunu tespit etmişti. Petrol ve gaz şirketinin endişesi, acil bir durumda yüzlerce çalışanın sayılabilmesini ve yerinin tespit edilmesini sağlamaktı.
Connectus’un CEO’su Mike Anderson’a göre, CNRL, yönetimin “şantiyedeki işçilerinin hareketlerini anlamasına” yardımcı olurken, toplama sürecini dijitalleştirecek konum hizmetleri elde etmek için Connectus ile bir çözüm geliştirmeye başladı. Doğal gaz ve ham petrol üreticisinin merkezi Alberta’dadır ve tesisleri Kuzey Amerika, Birleşik Krallık’ın Kuzey Denizi ve Afrika açıklarında yer almaktadır. Kanada’daki en büyük bağımsız doğal gaz üreticisi ve kuzeydoğu British Columbia ve kuzeybatı Alberta’nın gelişmemiş doğal gaza eğilimli bölgeleri için en büyük kara üslerinden biridir. Pine River tesisi, düşük basınçlı, sıvı doğal gaz (LNG) ve kükürt işler ve ihraç eder. Şirketin portföyündeki diğer üretim tesisleri gibi, tesis de periyodik ve planlı bakım duruşları ve geri dönüşleri gerçekleştirmelidir. Bu tür bakım çalışmaları sırasında, çoğu daha önce sahada bulunmamış yaklaşık 350 işçi, tehlikeli koşullar yaratabilecek görevleri yerine getirmek için geliyor. Geri dönüşler sırasında, tanklar ve ekipman soğutulur ve boşaltılır, bu da potansiyel olarak bir basınç birikmesine neden olabilir ve uçucu bileşikleri oksijene maruz bırakabilir.
Sahada çok sayıda geçici işçi bulunan şirket, normal bakım işlemlerine kıyasla geri dönüşler sırasında artan riskleri ele almak ve güvenlik ve önleyici tedbirleri artırmak istedi. Şirket, Connectus’un teknolojisini kullanarak, bir tatbikat veya gerçek bir acil durum durumunda tüm çalışanların sahadaki atanmış bir toplanma konumuna rapor verdiği toplama sürecini dijitalleştirebildi. Böylece yönetim, tüm bireylerin hesaplarının verildiğini veya kimin kayıp olduğunu ve yardıma ihtiyaç duyabileceğini görebilirdi. Bu tür bir toplama, kağıt ve kalemle manuel olarak yapıldığında, tüm çalışanları hesaba katmak için tipik olarak üç veya dört saat alırken, CNRL bu süreyi sadece dakikalara indirmeye çalıştı.
Anderson, Connectus’un tehlikeli alan sertifikasyonunun gerekli olduğu endüstriyel sitelerde kullanım için teknoloji sağlayan bir sistem entegratörü olduğunu söylüyor. Şirket, bir çalışma sahasındaki verileri yönetmek için sertifikalı güvenli ekipman ve yazılım sağlar. Connectus, çözümü ilk olarak 2019’da, tesiste kurulu 19 UWB ankrajına enerji vermek için geçici güç kullanarak yaklaşık üç ay boyunca Pine River tesisinde devreye aldı. Bu çapalar, toplam 2.800 metrekare (30.140 fit kare) olan yedi bölüm veya bölge içindeki işçi etiketlerinin yerlerini belirledi. Teknolojiyi tehlikeli maddeler etrafında güvenli hale getirmek için Connectus, Sewio’nun UWB ankrajlarını muhafazalarına yerleştirir. Geri dönüş sırasında yerinde raporlama yapan toplam 350 çalışana, yerleşik bir UWB çipi ve anteni ve ayrıca adam kaybı raporlaması için bir panik düğmesi içeren Connectus rozetleri sağlandı. Rozet, yalnızca bir toplama etkinliği sırasında gerçek zamanlı konum sağlamakla kalmaz, aynı zamanda bir HF RFID çipi aracılığıyla erişim kontrolü sağlar. İzleme rozeti, adam öldürme özelliğine sahip bir panik düğmesi içerir. Bu düğmeye basıldığında, tesisin özel sunucusunda bulunan Connectus yazılımına bir alarm gönderir ve bu uyarı daha sonra yangın ve gaz sistemine ve kontrol odasına iletilir. Connectus, rozeti ve Sewio’nun UWB işleme kartını enjeksiyon kalıbı muhafazasına yerleştirdi. Anderson, çift kilitli kauçuk contanın, partiküller, toz, yağ, kimyasallar ve statik yük çevresinde çalışmak için FCC ve CE sertifikalarının yanı sıra kendinden güvenli sertifika sağladığını söylüyor. “Etiketi endüstriyel bir çerçevede ve tehlikeli kullanım durumlarında kullanılabilecek bir standarda getirmek için çok fazla çalışma yaptık” diyor. Connectus yazılımı, bulutta veya şirket içi bir sunucu aracılığıyla çalışabilir; CNRL, sistemi ikinci yapılandırmayı kullanarak kurdu. Genellikle yaklaşık altı haftalık bir süre boyunca gerçekleşen bir geri dönüş sırasında, her çalışan girişte, o kişinin kimlik bilgileriyle bağlantılı benzersiz bir kimlik numarası içeren bir rozet alır. Her gün, çalışanlar işe rapor verirken, rozetlerinin tespiti vardiya raporlarını güncellemek için kullanılabilir. Toplanan veriler ayrıca, bir şirketin vardiya ve mola uyumluluğunu, araçlardaki zamanı ve belirli bir çalışanın konumuyla ilgili diğer verileri anlamasını sağlamak için üretim için gösterge panoları sağlayabilir. Veriler, aksi takdirde toplama amacıyla kullanılır. Bir acil durum veya tatbikat durumunda, işçi güvenliğinden sorumlu yetkililer yazılıma erişebilir ve böylece belirli sahalarda kimlerin toplanması gerektiğini gösteren listeleri görüntüleyebilir. Bireyler kendilerine atanan toplanma sitelerine rapor verdikçe, yazılım kimlerin hesaba katıldığını ve hesaplanmadığını gösterecek şekilde güncellenir. Herhangi bir kişi hala sahadaysa, yazılım, rozetlerinin okunduğu bölge içindeki konumlarını sağlayabilir. Böylece bilgi, eğer biri toplanma için rapor vermemişse, yöneticilerin buna göre yanıt vermesini sağlar. Daha önce 120 dakika süren bu işçi toplama süreci, 2019’daki ilk tatbikatta UWB teknolojisi kullanılarak sadece 12 dakikada tamamlandı. Ayrıca, tamamlandıktan sonra giriş ve çıkış formlarını teslim etmek için gereken süre. Yazılım tahliye listesini gerçek zamanlı olarak sağladığından, toplama süresi sekiz dakikadan bir saniyeye düşürüldü. Anderson, CNRL’nin birincil odak noktası işçi güvenliği iken, sistemin sigorta ücretlerini de azalttığını söylüyor. Bir sonraki geri dönüş gerçekleştiğinde Connectus, çapaları yeniden yerleştirmek için sahaya geri dönecek. Petrol ve gaz şirketi, bu yazı için sistemle ilgili yorum taleplerine yanıt vermedi.